橡膠TPR是由SBS原材料混合其他助劑改性成透明和白色粒子形狀，TPR有塑料的熱塑性和橡膠材質的拉伸和回彈性，可以直接注塑，擠出，吹塑成型，在很多日用品及電動工具領域采用二次注塑包覆成型，所有的加工方式無需硫化。那么TPR在充油中容易變成是什么原因呢?一下是中塑TPE小編的介紹。

　　TPR在充油中易變黃的原因如下：

　　1、SBS在光氧自然環境中易變黃，并且在熱氧自然環境中易變黃。

　　2、TPR(SBS)在充油中易于變黃的關鍵緣故是：在光氧影響下，填充油中的稠環芳烴吸取紫外光造成單線態氧，加快了抗氧劑的耗費，因此稠環芳烴能順利地氧化成淡黃色的醌式構造，并且油品中的稠環芳烴成分越高，充油產品變黃速率越快，色調越重。因為抗氧劑不可以合理阻隔稠環芳烴光氧反應過程，因此對提升 產品耐黃變特性的影響并不大，但抗氧劑能夠合理地避免 充油膠在熱氧條件下變黃。

　　3、干膠(未充油的SBS)有良好的耐黃變能力，添加抗氧劑后就更不易變黃，而充油膠即便有抗氧劑的維護也會迅速變黃，這表明充油SBS產品易于變黃的緣故是因為添加填充油后造成的，并不是SBS分子結構本身產生老化導致的。不一樣填充油對產品變黃影響也不是同樣的，H油填充的試品更快變黃，K油填充的產品耐黃變能力良好。從F油填充產品的試驗結果得知，添加摩爾質量為0.1%抗氧劑后能夠提升充油SBS產品的耐黃變特性，但提升力度比不上干膠突出。通常充油SBS產品變黃的緣故是填充油中的芳烴造成的。

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